1. Προετοιμασία για συγκόλληση
Το παρασκεύασμα συγκόλλησης είναι κυρίως για να ελέγξει εάν η κατάσταση της μηχανής συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις εργασίας. Για παράδειγμα, ελέγξτε αν οι συνδετήρες διαφόρων τμημάτων του μηχανήματος είναι χαλαροί ή χαλαροί. ελέγξτε αν η σύνδεση ηλεκτρικού κυκλώματος ολόκληρου του μηχανήματος είναι σωστή και αξιόπιστη. ελέγξτε αν το υδραυλικό λάδι στην υδραυλική δεξαμενή είναι επαρκές. επιβεβαιώνουν ότι η παροχή ρεύματος ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις εισόδου του μηχανήματος· εάν η πλάκα θέρμανσης πληροί τις απαιτήσεις (εάν η επικάλυψη έχει υποστεί ζημιά)· Δοκιμαστική λειτουργία κόφτες άλεσης και διακόπτες αντλίας πετρελαίου κ.λπ.
Στη συνέχεια, τοποθετήστε τα δελτία των ίδιων προδιαγραφών σωλήνων στο ράφι. ρυθμίστε τη θερμοκρασία πιάτων θέρμανσης στη θερμοκρασία συγκόλλησης (η θερμοκρασία συγκόλλησης της διαδρομής μηχανών σωλήνων πολυαιθυλενίου είναι 200~230°C), πρίν θερμαίνει, χρησιμοποιεί το μαλακό έγγραφο ή το ύφασμα βυθισμένο στο οινόπνευμα για να σκουπίσει την πλάκα θέρμανσης Η επιφάνεια, αλλά προσέξτε να μην γρατσουνίσετε το αντι-συγκολλητικό στρώμα PTFE.
2. Συγκόλληση
Η συγκόλληση πρέπει να λειτουργεί σύμφωνα με τις παραμέτρους της κάρτας διαδικασίας συγκόλλησης. Όταν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να προσαρμόζεται κατάλληλα ανάλογα με τις αλλαγές του καιρού και της θερμοκρασίας περιβάλλοντος. Τα κύρια βήματα είναι τα εξής.
(1) Χρησιμοποιήστε ένα καθαρό πανί για να αφαιρέσετε τη βρωμιά στα άκρα των δύο σωλήνων. Τοποθετήστε το σωλήνα στο ολίσθημα πλαισίου έτσι ώστε το μήκος επέκτασης των δύο άκρων να είναι ίσο (θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο υπό τον όρο ότι πληροί τις απαιτήσεις άλεσης και θέρμανσης, συνήθως 25~30mm). Εάν είναι απαραίτητο, τα μέρη εκτός από το ράφι σωλήνων πρέπει να συγκρατούνται με ένα στήριγμα έτσι ώστε ο άξονας του σωλήνα να βρίσκεται στο ίδιο ύψος με την κεντρική γραμμή της σχάρας και στη συνέχεια να στερεώνεται με ολίσθηση.
(2) τοποθετήστε τον κόφτη άλεσης, ενεργοποιήστε πρώτα το διακόπτη τροφοδοσίας του κόφτη άλεσης, στη συνέχεια κλείστε αργά τα άκρα συγκόλλησης των δύο σωλήνων και εφαρμόστε την κατάλληλη πίεση μέχρι να εμφανιστούν συνεχή τσιπ και στα δύο άκρα. Αφαιρέστε την πίεση, περιμένετε μια στιγμή και, στη συνέχεια, βγείτε από τη σχάρα δραστηριότητας, απενεργοποιήστε τη δύναμη του κόφτη άλεσης. Το πάχος τσιπ πρέπει να είναι 0.5~1.0mm, και το πάχος τσιπ μπορεί να ρυθμιστεί με τη ρύθμιση του ύψους της λεπίδας άλεσης.
(3) Κόψτε τον κόφτη άλεσης, κλείστε τα δύο άκρα σωλήνων και ελέγξτε την ευθυγράμμιση των δύο άκρων. Η ποσότητα της μη ευθυγραμμιζόμησης και στα δύο άκρα του σωλήνα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα ή 1 mm, όποιο είναι μεγαλύτερο. Μπορεί να διορθωθεί σε κάποιο βαθμό ρυθμίζοντας την ευθύτητα του σωλήνα και την ελαστική ολίσθηση. δεν υπάρχει προφανές κενό μεταξύ των δύο άκρων του σωλήνα κατά το κλείσιμο. Το μέγιστο πλάτος δεν μπορεί να υπερβαίνει: 0.3mm (DN< 225mm),="" 0.5mm=""><><400mm) or="" 1.0mm="" (dn="">400mm). Εάν δεν πληρούνται οι παραπάνω απαιτήσεις, η άλεση θα πρέπει να γίνεται ξανά μέχρι να πληρούνται οι παραπάνω απαιτήσεις.
(4) Μετρήστε τη δύναμη έλξης (αντίσταση τριβής του κινούμενου εξαρτήματος). Αυτή η πίεση πρέπει να επιβληθεί στην πίεση παραμέτρων διεργασίας για να επιτευχθεί η πραγματική πίεση. Και ελέγξτε αν η θερμοκρασία της πλάκας θέρμανσης φτάνει την καθορισμένη τιμή.
(5) Αφότου η θερμοκρασία της πλάκας θέρμανσης φθάσει στην καθορισμένη τιμή, βάλτε την στο ράφι και εφαρμόστε την καθορισμένη πίεση μέχρι το ελάχιστο άκρο κατσαρώνοντας και στις δύο πλευρές να φθάσει στο καθορισμένο πλάτος και η πίεση μειώνεται στην καθορισμένη τιμή (έτσι ώστε το τέλος του σωλήνα και η πλάκα θέρμανσης απλά να διατηρήσουν την επαφή), Ενδοθερμικό.
(6) Αφότου τελειώνει ο χρόνος, υποχωρήστε το κινητό ράφι, πάρτε γρήγορα την πλάκα θέρμανσης, και κλείστε έπειτα τα δύο άκρα σωλήνων. Ο χρόνος εναλλαγής πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερος και να μην υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή. Μετά την ψύξη στον καθορισμένο χρόνο, απελευθερώστε την πίεση, χαλαρώστε τα ολισθήματα και σβήστε τον συνδεδεμένο σωλήνα.
